UV Laser
HGTECH LSU

UV lasery, konkrétně lasery s vlnovou délkou 355 nm, využívají třetí harmonickou generaci (THG) k vytvoření ultrafialového světla. Tento proces začíná průchodem standardního laserového paprsku o vlnové délce 1064 nm přes nelineární krystal, který sníží vlnovou délku na 532 nm. Poté je tento paprsek dále veden přes další krystal, čímž se vlnová délka sníží na 355 nm. Výsledný UV laserový paprsek je ideální pro "studené značení," které minimalizuje tepelný stres na materiál.

Vysoce kontrastní značení díky UV laseru

Ve srovnání se standardním laserovým světlem (1064 nm) a zeleným laserovým světlem (532 nm) má UV laserové světlo výrazně vyšší míru absorpce materiálu. To znamená, že je možné dosáhnout velmi dobře viditelných značek s nižším výkonem, a tedy bez poškození materiálu. Vysoká míra absorpce také umožňuje UV laserovým značícím strojům zvládat obtížné materiály, jako jsou měkké plasty, vysoce reflexní kovy a na teplo citlivé materiály. Například UV lasery se používají pro identifikaci produktů ve zdravotnických zařízeních a značení komponentů v leteckém průmyslu, kde není možné použít konvenční lasery kvůli možnosti poškození teplem. UV lasery se také používají pro různé typy plastů, včetně barevných plastů, které je obtížné nebo nemožné značit pomocí vláknových laserů.

Výhody UV laserů při značení elektronických součástek

Snižující se velikost elektronických součástek a ztenčující se těsnící pryskyřice zvyšují riziko poškození vnitřních komponent typickými laserovými značkovači, které mohou přenést tepelnou energii skrz. Naopak UV lasery umožňují značit bez proniknutí k vnitřním komponentům a rizika jejich poškození. Díky této schopnosti UV laserů mohou výrobci přidávat více identifikačních nebo sledovacích značek na povrchy elektronických součástek. To umožňuje rychlejší identifikaci a poskytování aktuálních informací o produktech jak zákazníkům, tak výrobcům.